焊接平台铸件的结构需要合理设计

焊接平台材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火550度-650度和自然时效半年以上)使用该产品的精度稳定,耐磨性能好。

合理地设计焊接平台铸件的结构，焊接平台的形状愈复杂，各部分壁厚相差愈大，冷却时温度愈不均匀，铸造应力愈大。因此，在设计铸件时应尽量使铸件形状简单、对称、壁厚均匀。焊接平台铸件的变形往往使焊接平台精度降低，严重时可以使铸件报废，应予防止。因焊接平台铸件变形是由铸造应力引起，减小和防止铸造应力的办法，是防止铸件变形的有效措施。

焊接平台铸件时效处理是消除铸造应力的有效措施。时效分自然时效、热时效和共振时效等。所谓自然时效，是将焊接平台置于露天场地半年以上，让其内应力消除。热时效（人工时效）又称去应力退火，是将焊接平台加热到550－650℃，保温2－4h，随炉冷却至150－200T，然后出炉。共振法是将焊接平台在其共振频率下震动10－60ndn，以消除焊接平台中的残留应力。

焊接平台铸件采用同时凝固的工艺，所谓同时凝固是指采取一些工艺措施，使铸件各部分温差很小，几乎同时进行凝固。因各部分温差小，不易产生热应力和热裂，铸件变形小。设法改善铸型、型芯的退让性，合理设置浇冒口等。同时凝固的示意图，该工艺是在工件厚壁处加冷铁，冒口设薄壁处。