铸铁平板的表面精度是通过人工刮研完成的

铸铁平台刮研是利用刮刀，基准表面，测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边刮削加工，边刮点测量，使工件达到工艺上规定的尺寸，几何形状，表面粗造度和密合行等要求的一项精加工工艺。由于所使用的工具简单，加工余量小，而能达到的精度却非常高，因此广泛地应用在机械制造及修理中，近年来，由于生产技术的发展和机械加工方法的改进。对于尚未具备导轨磨床的工厂，对机床导轨的精加工或对大型和精密机床导轨的修理时，刮研仍然是一种重要的方法。

铸铁平板的表面精度是通过人工刮研完成的，而人工刮研也是有技巧的，就拿刮研姿势而言以右手握刀柄，手心向上，左手握刀身距刀约35~50mm处，大拇指压在刀上，四指卷入刀下尽量使掌心贴近刀身。左手的动作，主要是下压，指挥方向，找正下刀的部位;右手握住刀柄，使刀身和铸铁平板成的角度，向前推时左脚前跨，上身向前倾偏斜，以增加左手的压力，并方便观察刀前的情况，在右手前推时左手和腰部应稍扭动，以增加推力，否则只靠右臂刮研。刮研时刀身与铸铁平板所成的夹角以-25°。

铸铁平台粗刮若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长；细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着方向刮，刮完一遍，刮二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀常用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。