人工刮研是铸铁T型槽平板的精加工操作

铸铁T型槽平板产品有一个加工工序叫做刮研，人工刮研是手工操作，同时也是属于精加工的操作，也许你会感到吃惊的精加工精度能有保证吗？答案是YES，那我们了解一下这刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和研磨膏，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机床的导轨、拖板，滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。

人工刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边人工刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。人工刮研是平面加工的方法之一，其目的是为了降低表面的粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床及铸铁平台平面度整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命；如果仅用平面磨床和导轨磨床加工是难以达到好效果。人工刮研更是机床设备和铸铁平台、精密工量具所必需的加工工艺。

刮研的特点：消除零件机械加工中残留的刀痕，表面细微的不平，提高工件的形状精度和配合精度；刮研是用于手工操作，不受任何工件位置的限制，也不受工件大小的约束；刮研过程中产生的热量极低，不会引起工件的受力和受热变形，

因此能作精密加工；在装配中可以用刮研来修整封闭尺寸链的精度；刮研的表面接触点分布均匀，接触刚性比较好，磨损也比较少；提高工件表面质量，从而提供工件的磨性，延长使用寿命；刮削时，刮刀对工件既有切削作用，又有挤压作用，因此经过刮削后的工件表面组织比原来致密，硬度提高；工件经过刮削，可增加美观，润滑性能减少摩擦阻力。

铸铁T型槽平板用于铆焊工艺的基础平板，工作面上有孔和T型槽，孔主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物，T型槽主要是用来固定焊接件。当然，焊接平板也有用平面的，即无孔无槽。通常机床的导轨，拖板，滑动轴承的轴瓦都是用人工刮研的方法作精加工而成的。